一盘洁白的氧化铍陶瓷片摆在桌上：大的如便利贴，小的像一粒米，最新的则带着弧度，宛如一块微缩的瓦片。它们看似寻常，却蕴藏着“导热快、不导电”的硬核本领，导热系数甚至超越纯铝。从高端手机，到精密雷达，或飞向浩瀚太空，这些由五矿铍业打造的“方寸小材”，正是高端精密制造中不可或缺的“散热铠甲”。
作为国家级专精特新“小巨人”企业，五矿铍业正在望城经开区这片热土上，用数十年的匠心恒心，书写着“小材料破局大产业”的精彩答卷，在方寸之间凿出新质生产力的大天地。
精进，在一根发丝的微米间
“我们从手摇磨床升级到了编程自动化，尺寸公差从100微米降到30微米，成材率从60%左右上升到了90%。”陶瓷生产技术员夏雅琪介绍道。
70微米的跨越，约一根头发丝的粗细，手指难以感知、肉眼不易分辨，却是生产线上要反复较劲的距离。
过去，操作人员守着手摇磨床加工；如今，通过编程控制，一人可以同时操作两台机器，原本需要分两三道工序完成的步骤，可以一气呵成。
微信图片_20260930174553_9636_289.jpg
员工操作设备。
变化更直接体现在效率上。“以一万片为例，过去需要两三个人手动切割整整一周，现在自动化设备一个小时就能完成。”夏雅琪说。
精度向上，耗时向下，背后却是一段漫长的摸索：工艺参数怎样调、辅助剂配比怎样改、设备怎样与材料相适应，都要经过反复试验。
“在这个细分领域，全球能叫得上名号的企业只有3家。我们的任何一个小改进，对整个行业而言都是一次进步。”五矿铍业特种陶瓷研究所（先进合金研究所）副所长黄常岳表示，由于铍材加工可借鉴的成熟经验极少，每前进一步都殊为不易。为此，近年来企业的研发投入占比高达10%。
技术的进步，也让氧化铍陶瓷有了新的模样。与平整的“瓷片”“瓷米粒”不同，新研发的“瓷瓦”带有独特的弧形，能够完美贴合管道与管线外壁。这道精准的弧线，正是老材料向新应用迈出的关键一步。
深耕，从一块矿石的源头起
若沿着这片陶瓷的来路追溯，源头是一块看似不起眼的矿石。
从选矿、冶炼、煅烧，到成型、烧结、切割、精加工……一块矿石到成品，至少要经过三十多道工序。眼前这片薄薄的氧化铍陶瓷，凝结着一条长长的产业链。
五矿铍业熟悉这条长长的路。1957年，企业前身水口山矿务局第六冶炼厂起步，参与开拓了新中国的铍工业。此后近七十年间，从矿石冶炼到材料精深加工，技术与人才在一代代工匠的实践中传承积淀。
如今，企业已构建起铍矿石供应基地，冶炼基地，以及位于长沙望城经开区的铍材精深加工基地等三大基地，持续加强产业链协同。保障原料稳定供应、推动各环节紧密衔接，是企业实现产业链自主可控的重要支撑。
黄常岳表示，中国五矿与湖南有色对铍产业高度重视，为企业注入了坚实的资金、技术和资源力量，也让团队向精深加工领域继续迈进充满了底气。
源头向下扎根，产品向上生长。矿石中提炼出的材料，正在望城接受更精细的打磨。
向新，让关键材料再展身手
五矿铍业的陶瓷生产线建于2014年。十余年来，电子通信等前沿产业的爆发式增长带来了源源不断的订单，也提出了更为苛刻的加工标准。
市场的一头，产品越来越小、越来越精密；另一头，客户则提出更多形状和更复杂使用环境的要求。元器件更小，材料加工就要更精；使用环境越极限，产品性能就要更可靠。
增长也直观地反映在产值上：氧化铍陶瓷相关业务产值从2023年的约1000万元，增长至2025年的约1800万元，今年预计超过2000万元。
新产品在加速研发，新厂房也在拔地而起。目前，五矿铍业正全力推进高性能铍铜合金产线建设，预计年底将形成百吨级产能，进一步丰富铍材料精深加工的产品版图。
77.png
五矿铍业有限责任公司。
在望城经开区，有色金属新材料精深加工产业根基深厚，已形成六大产业集群。其中，以五矿旗下湖南有色新材料、五矿铍业等企业为代表的高纯钨、钼、铍及合金产业集群，正持续向精深加工延伸。
方寸小材，亦是国家大材。每一次材料突破，都为科技向前打开一扇门。从指尖微物到浩瀚太空，五矿铍业正以精进之功，托举起高精尖制造的向新之梦。